一、吊鉤式拋丸機除塵器灰塵含鋼丸過多

拋丸機分離系統(tǒng)中風(fēng)量過大，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整風(fēng)口的擋板，調(diào)整到既可以保證除塵效果不會減弱，也不會將鋼丸吸出去為好。

二、拋丸機除塵器除塵效率低

• 1、除塵器的風(fēng)機將線路接錯，使得風(fēng)機逆向旋轉(zhuǎn)，重新更換相路即可；
• 2、除塵器的濾筒沒有安裝牢靠或者產(chǎn)生破損、缺少濾筒，加固除塵濾筒或更換；
• 3、除塵管道的連接處密封性較差，導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象，保證各部件的密封；
• 4、被清理工件并沒有按照拋丸工藝提前進行落砂處理，工件攜帶的砂殘留過多，導(dǎo)致除塵進口風(fēng)的含灰塵量過高，除塵效率降低；
• 5、除塵器脈沖反吹控制單元沒有開啟或啟用次數(shù)少，過多的灰塵把濾筒堵死，及時將拋丸機濾筒上的灰塵清理干凈。

三、拋丸機斗式提升機不運轉(zhuǎn)

• 1、夾住，檢查提升機底部，去掉底部存在的過大顆粒；
• 2、皮帶打滑，調(diào)整傳動輪張緊裝置，平衡張緊皮帶兩邊的螺桿；
• 3、提升機底部殘留的鋼丸過多，將拋丸機各個電機按順序停機進行清除多余鋼丸。

四、吊鉤式拋丸機的清理效果不理想

• 1、鋼丸供應(yīng)量不足，電流表達(dá)不到要求，根據(jù)情況適當(dāng)添加鋼丸；
• 2、拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；
• 3、丸料粒度不適合，重新選擇丸料粒度種類或國標(biāo)鋼丸；
• 4、鋼丸太長時間未使用導(dǎo)致結(jié)晶，應(yīng)當(dāng)更換新的鋼丸。

五、拋丸清理機室體大門開關(guān)不靈或打不開

門軸潤滑不好，在門軸處適當(dāng)添加潤滑油。

六、機器電機開關(guān)不敏捷或不按要求工作

• 1、有關(guān)電子元器件損壞，尋找電工檢查后立即更換；
• 2、控制柜灰塵上存在的灰塵過多，導(dǎo)致接觸點接觸不良；
• 3、繼電器灰塵、污垢過多，導(dǎo)致接觸點接觸不良。

七、拋丸機螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)

• 1、丸料過多導(dǎo)致堵塞，按拋丸機停機順序順序停機并逐步檢查清除丸料；
• 2、螺旋軸彎曲，校正、打磨葉片外徑；
• 3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接牢靠，不得馬虎。

八、吊鉤式拋丸機分離器分離效果差

• 1、分離流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾的效果；
• 2、分離區(qū)的風(fēng)速分歧適，對分離器風(fēng)口的蝶閥進行調(diào)整，使分離區(qū)風(fēng)速穩(wěn)定在4～5m/s，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置。

九、拋丸器有異常響動/震動

• 1、彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，更換合格鋼丸鋼砂。
• 2、丸料內(nèi)有大顆粒物料，應(yīng)當(dāng)及時清除，并且要按期檢查。
• 3、拋丸器護板松動，與葉輪及葉片磨擦，調(diào)整護板或更換拋丸機護板。
• 4、拋丸器內(nèi)結(jié)合盤螺栓松動，將螺栓緊固牢靠。

十、拋丸器拋丸量不均

• 1、調(diào)節(jié)各個供丸閘開口。
• 2、調(diào)節(jié)分離器落砂調(diào)節(jié)板的間隙，使流幕均勻。

鹽城拋丸機廠家主要生產(chǎn)鑄造拋丸機械及相關(guān)配件，產(chǎn)品主要有：拋丸機、拋丸清理機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機等，包括拋丸機配件、金屬磨料等系列。